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    廣東硅膠制品噴霜的原因分析？如今硅膠制品已經是被廣泛用到多個領域，不過很多人都會遇到一種現象，那就是噴霜的情況，這會影響到正常的使用，為此我們需要找出其中的原因，盡快解決好，這樣才能滿足需求。
    一、硅橡膠密封圈廠家介紹配方設計不當。造成飽和噴出，遷移噴出，生產噴出，反應滯留，應力噴出。工藝操作不當。混煉不勻，煉膠溫度過高，稱量不準，硫化溫度過高或過低，硫化時間過短，脫模水或劑使用不當。

　　二、硅膠原材料波動。因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別，生膠的合成工藝:聚合溫度，催化劑，合成單體等的差異，引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發生變化。

　　三、儲存條件差，溫度，溫度，壓力等等，硅膠制品老化原因。

    我們可以在配方設計中大部人都會用到鈣，而多部分都是用的納米碳酸鈣，納米碳酸鈣在生產中會降低硫化交聯效率，因為其是無機填料，用量大，常常是超量加入，生產中也會因操作中常會出現混煉不勻，造成局部超過飽和度，也為何噴粉大部分都出現在低成本配方中的原因之一吧，在大量無機填料加入，卻沒有相應的活性劑來調整它，完全的超出膠料的飽和度，噴出也是必然的。